Usinagem de Carboneto de Silício

1. Preparação de matéria-prima
Esmague as matérias-primas com britador, os equipamentos comuns utilizados no processo de britagem são: britador de mandíbula, britador de rolos, moinho de bolas, máquina de sopro limpo, separador magnético, peneira vibratória e máquina de correia.

2. Mistura e prensagem
Misturando matérias-primas de carboneto de silício e outros aditivos, o objetivo é melhorar o desempenho do material. Após a mistura, as matérias-primas são prensadas no formato desejado.

3. Sinterização
Sinterização refere-se ao aquecimento do material até um estado fundido ou quase fundido, a temperatura é geralmente superior a 2.000 graus, o objetivo é tornar a combinação entre as partículas mais firme.

4.Processamento e Moldagem
Após a sinterização, o carboneto de silício apresenta alta dureza e alta resistência, mas ainda precisa de processamento e moldagem adicionais. O processo de moldagem de processamento geralmente inclui corte, torneamento, retificação e outros processos, através dessas etapas para obter o tamanho necessário e a precisão da superfície.

5. Tratamento de superfície
Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem polimento, revestimento, etc. para melhorar o acabamento do material e a resistência à corrosão. O objetivo é melhorar o desempenho do carboneto de silício.

6. Inspeção e Controle de Qualidade
O processamento e a produção de carboneto de silício devem controlar rigorosamente a qualidade e os testes dos materiais para garantir a produção de produtos que atendam aos requisitos. Os métodos de teste comuns incluem testes de propriedades físicas, análise de composição química, etc.

7. Produto Final
Após o processo acima, o material de carboneto de silício pode ser transformado em vários formatos de peças, como facas de cerâmica, materiais abrasivos e componentes estruturais de alta temperatura.