A fundição industrial de silício requer um controle rigoroso sobre as matérias-primas utilizadas. Sílica e agentes redutores carbonáceos são os dois principais materiais utilizados neste processo. As especificações necessárias para as matérias-primas são rigorosas devido aos requisitos rigorosos sobre o teor de alumínio, cálcio e ferro no silício industrial resultante. A sílica utilizada deve ter um teor de SiO2 superior a 99,0%, com Al2O3 inferior a 0,3%, Fe2O3 inferior a 0,15%, CaO inferior a {{11 }},2% e MgO menor que 0,15%. Além disso, o tamanho da partícula deve estar dentro da faixa de 15-80mm.
O agente redutor carbonáceo utilizado também deve atender a certos critérios. Deve ter alto teor de carbono fixo, baixo teor de cinzas e boa atividade química. Normalmente, coque de petróleo com baixo teor de cinzas ou coque de breu é usado como agente redutor. No entanto, estes materiais têm baixa resistividade e fraca capacidade de reação, necessitando da adição de carvão ou blocos de madeira que tenham baixo teor de cinzas, alta resistividade e forte capacidade de reação. Uma pequena quantidade de carvão betuminoso com baixo teor de cinzas também é adicionada para sinterizar a carga.
Embora a adição de carvão ou blocos de madeira seja benéfica, o uso excessivo desses materiais aumentará o custo do produto e tornará as condições do forno desordenadas. Isso pode resultar em dificuldades de escuta e outros problemas. Portanto, é crucial usar as quantidades adequadas de cada material para garantir uma fundição industrial de silício eficiente e econômica.
