Ferro Silício Magnésio
O Ferro Silício Magnésio, frequentemente conhecido como liga FeSiMg, é feito pela fusão de ferrossilício, cálcio, magnésio e elementos de terras raras. É um ótimo nodulizante com fortes efeitos desoxidantes e dessulfurizantes, amplamente utilizado em fundição, metalurgia, aeroespacial e indústria automotiva.
Na produção de liga de ferro silício de magnésio de terras raras, as principais matérias-primas sãoferrosilício, minerais de terras raras emagnésio metálico. A produção geralmente acontece em forno elétrico a arco, que consome muita energia elétrica, mas também pode ser utilizado um forno de média frequência. A liga em si é um sólido cinza-preto, normalmente disponível em tamanhos de 5-25mm ou 5-30mm, embora os clientes possam solicitar tamanhos específicos para diferentes usos.

Existem alguns métodos principaisPara produçãoceFerro Silício Magnésio
- Método de fusão FeSiRE23: Este é um método de produção comum usando um forno elétrico a arco. O material é adicionado na sequência deferrosilício, magnésio, ferrosilícionovamente, liga de ferrossilício de terras raras e sucata de aço. Este processo permite que o magnésio forme compostos com o silício antes de entrar em contato com o aço fundido, o que reduz a atividade do magnésio e minimiza as perdas por salpicos da liga. O tempo é crucial ao mexer o forno e os materiais precisam permanecer arejados.
- Método de fusão FeSi9(50-60)RE27: Recentemente, lugares como Weihai e Yingkou na China estabeleceram linhas de produção usando redução carbotérmica em fornos de arco submerso para liga de ferrossilício de terras raras. Este método resulta em um alto teor de silício na liga FeSiMg, com cerca de 4% de bário.
- Método de fusão em forno de indução de média frequência: Este método usa liga de ferrossilício de terras raras,ferrosilícioe sucata de aço como matéria-prima. Normalmente, são utilizados equipamentos com capacidade de {{0}},15 a 0,5 toneladas, com cada lote produzindo 0,05 a 0,25 toneladas, levando cerca de 30 minutos. Os cadinhos são feitos de grafite ou magnésia.

Durante o processo de fusão, as matérias-primas criam um FeSiMg que melhora significativamente a resistência do ferro fundido e proporciona benefícios de desgaseificação, dessulfuração e desoxidação. Seu uso nas indústrias metalúrgica e de fundição é crescente.
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