Coque de petróleo grafitado

Coque de petróleo grafitado

 

Os aditivos de carbono, com base em suas matérias-primas e métodos de processamento, podem ser classificados nas seguintes categorias: aditivos de carbono para carvão calcinado, aditivos de carbono para coque de petróleo, aditivos de carbono de grafite colunar e aditivos de carbono para coque de petróleo grafitado.

 

Entre estes, a melhor qualidade é encontrada no coque de petróleo grafitado com baixo teor de enxofre e nitrogênio, também conhecido como grafite artificial. Este tipo é particularmente adequado para fundir ferro dúctil, resultando em peças fundidas de qualidade superior.

A grafite artificial é produzida pela calcinação do coque de petróleo, adição de piche como aglutinante e incorporação de outros materiais auxiliares. Essa mistura é então submetida a um processo de grafitização em alta temperatura de 2500-3000 grau, reduzindo significativamente o teor de cinzas, enxofre e gás. Devido ao alto custo de produção de grafite artificial, os aditivos de carbono são normalmente feitos a partir de partículas de corte geradas durante a fabricação de eletrodos ou de sucata de eletrodos triturados. Além disso, os rejeitos da produção de material anódico são uma boa fonte de aditivos de carbono. O indicador mais importante da qualidade da grafite artificial é o seu teor de enxofre, que varia entre 0.01% e 0,07%.

Aplicação de coque de petróleo grafitado como aditivo de carbono na siderurgia

O coque de petróleo grafitado (GPC) é derivado de resíduos do refino de petróleo. A grafitização envolve o tratamento do coque de petróleo em alta temperatura, onde ele é aquecido a 3.000 graus Celsius, fazendo com que as moléculas de carbono mudem de um arranjo aleatório para uma estrutura hexagonal e uniforme. Esta transformação permite que o coque de petróleo se decomponha de forma mais eficaz em ferro fundido. Como resultado, o GPC tornou-se o principal aditivo de carbono no mercado atualmente.

A maioria dos aditivos de carbono são adequados para fundição em forno elétrico, com alguns aditivos de alta velocidade de absorção também usados ​​em fornos de cúpula. Na fundição em forno elétrico, o aditivo de carbono deve ser adicionado junto com a sucata de aço e outras cargas do forno. Para adições em pequena escala, pode ser borrifado na superfície do ferro fundido. No entanto, adições em grande escala devem ser evitadas para evitar oxidação excessiva, o que pode levar a um teor insuficiente de carbono nas peças fundidas e à redução dos efeitos de carbonização.

A quantidade de aditivo de carbono adicionado depende da proporção e do teor de carbono das outras matérias-primas. A principal característica de um bom aditivo de carbono é a seleção de material de carbono grafitado puro, que reduz o excesso de impurezas no ferro-gusa. A escolha do aditivo de carbono apropriado também pode reduzir os custos de produção de peças fundidas.

Garantia da Qualidade

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