Coque de petróleo de grafite

O coque de petróleo grafitado (GPC), também conhecido como coque grafitado ou grafite artificial, é um material contendo carbono feito de coque de petróleo tratado termicamente em alta temperatura, que possui características de alto carbono, baixo teor de enxofre, baixo nitrogênio e alta absorção. , e tem sido amplamente utilizado como agente de cementação para ferro e aço de alta qualidade, conjuntos de aços especiais, bem como nas indústrias metalúrgicas e de fundição relacionadas, e como aditivo para produtos de plástico e borracha.

Grânulo de aumento de carbono GPC 98.5

O teor de carbono fixo do intensificador de carbono de coque de petróleo grafitado é geralmente em torno de 98% e pode atingir até 99%, o teor de enxofre é geralmente entre 0,03-0,06%, e a taxa de absorção é geralmente entre 90%-95%.

1. Metalurgia: como aditivo de carbono no processo de metalurgia do ferro e do aço, sua alta pureza, alta cristalinidade e alta resistência à oxidação o tornam altamente valioso na indústria metalúrgica.
2. Fundição e fundição de precisão: usado como combustível para ajudar na fabricação de grandes blocos catódicos, grandes eletrodos de carbono, grandes eletrodos grafitados e pasta de eletrodo de alto desempenho.
3. Indústria química: o coque de petróleo grafitado pode ser posteriormente processado para produzir materiais anódicos para baterias de íons de potássio, estabilizadores para estabilizadores para materiais pirotécnicos industriais militares, etc. .
4. Refratários: Devido à sua alta resistência à oxidação, o coque de petróleo grafitado também é amplamente utilizado na área de refratários e revestimentos avançados para a indústria do ouro.
5. Também é usado como lubrificante, eletrodo e grafite na indústria de máquinas, bem como escova de carvão na indústria elétrica, eletrodo na indústria de baterias, catalisador na indústria de fertilizantes e assim por diante.

Indústria Metalúrgica

Indústria de Fundição

Indústria química

Produtos de grafite

Materiais Refratários

Indústria Elétrica

O coque de petróleo grafitado é feito de coque bruto. O coque bruto é enviado ao forno de coque para tratamento de calcinação em alta temperatura.
Em seguida, é triturado e peneirado antes de ser enviado ao forno de grafitização, onde passa por um tratamento de alta temperatura de cerca de 3,000 graus Celsius, que transforma os cristais de carbono amorfos e estruturados em camadas confusas do coque de petróleo bruto. no carbono cristalino estruturado em camadas hexagonais e melhora ainda mais seu conteúdo de carbono fixo.
Finalmente, o coque de petróleo grafitado resfriado é classificado e triturado, e o tamanho das partículas atinge na ordem: 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm, {{ 4}}mm, 10-25mm, etc., e depois embalado de acordo com as diferentes necessidades dos clientes.

Partículas de coque de petróleo grafitadas

Grânulos de coque de petróleo grafitados

O carburizer desempenha as seguintes funções na indústria siderúrgica e de fundição.
1. Melhorar a fluidez do metal: O carbonizador pode fazer com que o aço líquido flua melhor e ajudar a preencher as pequenas lacunas e vazios no molde.
2. Melhorar a dureza das peças fundidas: A quantidade certa de combustível pode melhorar a dureza do aço fundido, tornando-o mais resistente ao desgaste e adequado para a fabricação de peças duráveis.
3. Melhorar a tenacidade das peças fundidas: O carbonizador pode melhorar a tenacidade e a resistência do aço fundido e aumentar a confiabilidade e segurança das peças fundidas.
4. Efeito desoxidante: O carbonizador tem um forte efeito desoxidante, que pode reduzir a quantidade de lastro adicionado.
5. Evitar a precipitação de carboneto: Os intensificadores de carbono podem impedir a precipitação de carboneto, o que contribui para aumentar a quantidade de ferrita.
6. Melhorar a taxa de esferoidização do ferro dúctil: o uso de intensificadores de carbono pode melhorar a taxa de esferoidização do ferro dúctil.
7. Prolongar a vida útil da parede do forno: o uso de agente de cementação pode prolongar a vida útil da parede do forno.
8. Reduzir o custo do ferro: o uso de carbonizador pode usar sucata e liga enferrujada, reduzindo o custo do ferro.
9. Melhorar a capacidade de corte: o uso de carbonizador pode reduzir a boca branca, melhorar significativamente a capacidade de corte e melhorar as propriedades mecânicas.
10. Reduza a sensibilidade à espessura da parede: o uso de combustível após a organização de uma superfície de corte densa e limpa, reduz a sensibilidade à espessura da parede.

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